找商機

3D列印技術中的光固化成形法具有列印準確度高、表面特性佳、可供列印的材料廣泛、可列印出大型物件等優點，但工作環境不易維護、需要後硬化處理及材料的長期安定性尚有疑慮等是其缺點。

光固化成形法是以往最為普遍使用的快速原型化技術（Rapid prototyping technology），但近年來已被熱塑壓出法（Thermoplastic extrusion method）取代。光固化成形法主要包含雷射光模組、移動式平台（Moveable table）、盛裝液態光致聚合物（Liquid photopolymer）的槽（簡稱樹脂槽）等構件，當雷射光追蹤並撞擊到表層樹脂時，樹脂快速固化，平台向下移動一段微小距離（視設定的物件切片厚度而定），重覆以上的過程，即可列印出3D物件。

一般而言，在所有的快速原型化技術中，光固化成形法具有最高的列印準確度及最佳的表面特性。多年來，該方法已可使用數種工程塑料、選擇性變色材料及陶瓷材料進行列印。最值得稱道的是其可列印出大型物件，例如，比利時Materialise NV公司生產的Mammoth機可以列印出整座汽車儀表板。

使用液態樹脂使工作環境不易維護、物件通常需要在成形之後置於烘箱之類的設備中實施後硬化處理，及材料的長期安定性尚有疑慮等是其缺點，須列入考量。

前述樹脂的曝光及硬化並不一定非使用雷射不可，使用傳統光源（例如汞弧燈）搭配液晶顯示面板（liquid crystal display panel）或可調變聚焦鏡（deformable mirror），亦可達到目的，其構造示意圖如下。

光線經由液晶顯示面板及透明視窗對淺槽（Shallow vat）中的光致聚合物（樹脂）實施曝光，完成後，平台向上移動一段微小距離（視設定的物件切片厚度而定），重覆以上的過程，即可列印出3D物件。

此方法除了免除昂貴的雷射外，盛裝樹脂的槽亦不需太大，因此可以避免樹脂的污染及降解，而節省成本；另外，此方法也具有極佳的解析度且操作快速。

Envisiontec GmbH使用此技術於其專業級3D印表機Perfactory系列已行之有年，近年來，更有許多開放源製造商（Open-source producers）積極開發應用此一技術的3D印表機，有的套裝組件（kit）甚至只要美金1000元左右。