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3D列印技術中的熱塑壓出法，所佔空間小、安靜、具有一定的信賴度、可使用的材料多樣、價格便宜等是其優點，但速度慢、層與層之間的黏著較差、業餘機種的學習曲線長等是其缺點。

熱塑壓出法又稱為融合沉置模塑法（Fused Deposition Modeling），是目前最為廣泛使用的加成製造技術（Additive Fabrication Technology），成捲的塑膠線材A（Plastic filament supply coil）拉伸送至壓出噴嘴B（Extrusion nozzle），該噴嘴是架於機械載物台C（Mechanical stage）上，而可水平及垂直移動，但有的機種設計成機械載物台不動，以平台D（Table）移動。噴嘴加熱將塑料熔化（噴嘴並具有控制熔融塑料流動的機制），並依列印物件的幾何形狀噴射出熔融塑料的微小液滴，液滴在噴出後快速冷卻及硬化，並與下層材料結合，進而印出3D物件。

為了防止物件的捲曲，專業機種（Professional machine）是將整個作業包在密封室內進行，且該密封室維持在略低於塑料熔點的溫度，噴嘴只要稍微加熱，就可使塑料熔化噴出，因此可以加快列印速度。但是，業餘機種（Hobbyist machine）只能靠加熱台防止印出的物件捲曲。

熱塑壓出法最常使用的材料是ABS及PLA，另外，為了擴充材料的強度及溫度範圍，聚碳酸酯及聚苯碸亦常被使用。

一般而言，熱塑壓出機的體積較小，因此可於家庭或辦公室使用，列印時亦相對安靜。對數立方英吋的小零件或高且薄的物件，其列印速度相當快，但是，對截面積大的物件，其列印速度就變得相當慢。雖然在技術上已有相當的改善，但以此方法列印出的物件，其表面狀態仍無法與光固化成形法比擬。

熱塑壓出法具有體積小、安靜、信賴度佳、材料多樣等優點，專業機種大約美金1萬元就可買到，組裝好的業餘機種甚至只要美金500元左右。就準確度、細節及最後加工等性能而言，專業機種可以達到普通到良好（Fair to good）的水準，而業餘機種僅能達到差到普通（Poor to fair）。熱塑壓出法的缺點在於速度慢、層與層之間的黏著較差，當使用便宜的業餘機種時，可能需要很長的學習時間，才能印出差強人意的物件。

（取材自additive3d.com）